湿喷机技术施工工艺：
1、全部粗骨料与水泥加入搅拌机内进行搅拌，拌合好后即可输入湿喷机喷射。喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。
2、开机后，保证工作风压在0.4～0.55Mpa之间，并根据所喷部位和管道长短调整风压，喷射机胶管内径为50mm以上以防堵管。
3、喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，初喷混凝土厚度4㎝。锚杆、钢筋网、钢架个安装完后进行复喷混凝土作业，喷至设计厚度。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入zui后喷层。喷射手选用适当距离，一般保持在0.8～2m范围内，台阶法开挖时，喷射在多功能台架上操作，以保证喷嘴与受喷面距离。
4、喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加;风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。华睿湿喷机厂家提示，在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0.3～0.5MPa，拱部0.4～0.65Mpa。
5、喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以使获得zui大压实和zui小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为1.5～2.0m;喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40～60cm，高15～20cm;若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。如果喷嘴与受喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。
6、施工技术措施：喷射混凝土水泥采用42.5级的普通硅酸盐水泥;原材料计量要准确，杂质含量不超标，砂、石料、水泥、水的计量误差≯2%，速凝剂、纤维等外加剂的计量≯0.5%。
7、湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入。运输采用砼运输罐车，随运随拌。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
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